1、中頻爐使用廠家一般都采用S7、S9型節能型電力變壓器，但其電壓低，不適合中頻爐的節能，達不到很好的效果。

2、鋼鐵生產廠家選擇中頻爐的容量、頻率和其匹配的額定功率不合適, 導致不必要的損耗。

3、目前市場上，一方面由于電解銅產量不能滿足消費者的需求，另一方面中頻爐生產廠家為降低成本大都釆用價格低廉的紫雜銅代替1號電解銅，導致 供電線路的電阻增加，熱量損耗相應提高。

4、感應線圈是中頻爐的關鍵部分，是傳遞有用功到被加熱或被熔化的金屬爐料的主體。其傳遞的能力取決于電流通過感應線圈所產生的磁場強度，即感應器?的安匝數。為了得到大的加熱功率，流過感應器的電流很大，歷年來中頻爐?生產廠家一直沿用傳統的感應線圈、水電纜截面的制作模式，普遍釆用的導線電流?密度大于25A/mm²,感應線圈、水電纜截面小，由于功率因數的影響，經過反復 實測爐體額定實際電流是中頻輸出電流的10倍(電容全并聯式)，銅損又與電流的平方成正比，這些將使感應線圈、水電纜產生較大的熱量，溫度進一步升高，大量 的電能轉化為熱量被循環水帶走浪費，以致在感應器中的電量損耗可達到中頻感應 電爐有功功率的20%?30%。

5、冷卻循環水水溫的高低對感應線圈的電阻有一定的影響，水溫高，感應線?圈電阻值相應升高，導致損耗增加、產熱量大，然后產生的大量熱使水溫升高，形?成一種惡性循環，對中頻爐的節能很不利。

6、中頻爐感應線圈中形成的水垢，阻礙了循環水路，冷卻效果降低，?使線圈表面的工作溫度升高，致使耗電增加，甚至如果造成局部過熱，會燒壞線圈?造成事故。又由于冷卻水有一定電勢，現有阻垢器的阻垢效果不很明顯。

7、中頻爐的爐襯使用壽命的長短對筑爐電耗有影響，爐襯壽命長，相?對筑爐電耗就少，所以爐襯的材料選擇、筑爐烘爐工藝應該加以改善。

8、中頻爐熔煉工藝的好壞也與電爐的耗電量有著直接關系，在配料是?否合理、熔煉時間長短、是否連續熔煉方面存在著相當大的問題，致使增加了不必?要的損耗。

9、一些工廠對中頻爐的維護問題沒有給予相當的重視，使爐體、供電?系統等不能正常運行，相應損耗增加。