中頻爐爐襯的燒結是提高爐襯使用壽命，降低冶煉成本的重要措施。濟南鋼鐵集團石橫特殊鋼廠鑄造車間2002年投產10T中頻爐一座，生產品種有鑄鋼件、鋼錠、軋輥、鑄鐵件等，生產方式為間斷式兩班生產。爐襯耐火材料使用硅砂，爐襯材料的主要供應廠家有湖南長沙、淄博張店等。生產初期，各生產廠家都提供了爐襯耐火材料的燒結工藝曲線，如圖1、圖2所示。

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這些燒結工藝都有如下缺點：首先是烘爐時間長。烘爐時間都超過23h，直接影響了下一個班次的生產，每月烘爐8-10次，占用大量時間，給生產安排造成很大困難；二是筑爐用坩堝模不能重復利用。筑爐用的坩堝模是焊接件，單重在1t左右。烘爐過程中，最高溫度都達到1580且持續保溫時間2h以上，這樣就使坩堝模熔化，不能重復使用，成本升高；三是烘爐電耗高。烘爐電耗在3220kw*h左右，直接提高了冶煉平均電耗。

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為克服以上燒結工藝帶來的問題，特別是烘爐時間長對產量的影響，車間技術人員對燒結工藝進行了不斷的摸索改進。爐襯材料的組成主要是硅砂，自然界的石英多為B石英，隨著溫度的變化和冷卻速度的不同，石英以多種同質異晶的形態存在，并相應產生不同體積和密度的變化，870是石英結構的一個重要轉變點，在這一溫度石英轉變為鱗石英，體積急劇膨脹，其線膨脹率為5.55%，體積膨脹率為16.82%，再冷卻則變為鱗石英的其它變體，體積變化較小。根據這一特點，并結合加鋼鐵料情況，技術人員對其曲線進行了大膽的簡化，通過一年多的持續改進，逐漸完善形成了一條新的各種爐襯材料通用燒結曲線，如圖3所示

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新的燒結工藝曲線的特點是：一是操作簡單。很明顯，和其它曲線相比，它的操作很簡單，烘爐過程容易控制；二是烘爐時間短，電耗低。烘爐時間2.5H，比原先減少20.5H以上，電耗為700KW*h左右，比改進前減少2520kw*h；三是筑爐坩堝模能反復使用。由于烘爐溫度低，對坩堝模影響較小，只產生輕微的變形，每個坩堝模能使用4-5次。四是爐襯壽命不受影響。對2005年使用新曲線烘爐爐襯壽命統計，其平均壽命為25.5次，與原烘爐工藝的爐襯壽命基本持平。

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新爐襯燒結工藝的操作要點在爐襯打結前，坩堝模外部焊縫磨平，焊渣清理干凈，外表面除銹。坩堝模外表面用寬膠帶平整地纏好四層牛皮紙，其作用是紙在高溫時炭化，烘爐后提出坩堝模時起潤滑作用，利于脫模；!烘爐前將盛有鋼鐵料的料筐放入坩堝模內，烘爐完畢，將料筐吊出；!若烘爐后立即使用，可以吹壓縮空氣冷卻30min后提坩堝模，否則可以自然冷卻；!坩堝模提出后，需要人工布料或加入準備好的料筐，因這時燒結層較薄，機械加料容易損壞爐襯；加完料后按正常的配電工藝進行冶煉，后續爐次可以正常使用機械加料。

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