感應爐中頻電爐是鑄造車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常穩定工作的保證。目前，感應爐中頻爐得到迅速發展，漸有取代沖天爐之勢。

　　感應爐中頻爐除能在大氣中熔煉外﹐還能在真空和氬﹑氦等保護氣氛中熔煉﹐以滿足特殊質量的要求。與其他熔煉爐相比，除了熔煉原理之外，還有如下的特點：

（1）采用電磁感應將材料直接加熱，熱效率高。
（2）元素燒損少，雜質混入也少。
（3）操作簡單，成分調整、添加微量元素和溫度控制容易。
（4）熔煉爐周圍的熱散發少，煙塵發生量低，作業環境改善，有利于環境保護。
（5）占地面積小。
（6）電流密度高，適用于高溫熔煉。
（7）容易實現自動控制，特別是可利用計算機進行程序控制。
（8）中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成分均勻和浮渣，液態金屬的成分和溫度都較均勻。我國感應加熱技術的應用，起源于20世紀50年代，感應加熱技術幾乎全來自前蘇聯和捷克等國家，主要用于機床、紡機、汽車、拖拉機等制造業。感應加熱電源真正大量應用于工業生產則是20世紀80年代。

　

目前，我國生產風電球墨鑄鐵件主要是使用中頻感應電爐熔煉或與沖天爐組成雙聯熔煉。這些無芯感應爐所配電源，基本上都采用晶閘管功率器件。利用串并聯技術，多個電源聯合能使輸出功率更大。

目前，感應熔煉領域技術的發展正向以面幾個方向進行：

（1）高頻電源采用半導體功率器件，輸出功率越來越大。
（2）中頻感應熔煉爐，電源功率越大，整流的脈波數較多，配置的爐體越來越大。
（3）真空感應爐的噸位越來越大。
（4）特種感應加熱，被加熱金屬溫度控制的精度誤差越來越小。
（5）感應加熱的多供電電源（一拖多）功率越來越大，拖的爐子越來越多。
（6）計算機軟件對其系統的檢測、控制、管理，正趨于簡單化、智能化、網絡化，并具備故障自診斷功能等。

中頻感應爐的發展及其所呈現的優越性，給鑄造生產注入了新的活力。中頻爐具有體積小、重量輕、效率高及有利環境等優點，使其正迅速取代燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
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